冶金行业水处理法

冶金行业用水处理设备采用的膜法处理作为一门新型的技术，因在应用中具有系统自动化程度和可靠性高，运行稳定，操作简单，运行费用低，占地面积小等优点，因此得到快速的应用和发展。作为一种非常有效的分离技术，其核心部件为膜元件，其代表有微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜元件，而应用最广的是以超滤和反渗透膜等进行组合的工艺(简称双膜法)，其特点如下：

• 利用超滤和反渗透等技术可以去处细菌、悬浮物、酵母、病毒、胶体和盐等污染物，膜法水处理技术的最大优势在于对杂质的去处率高，处理后的水质不仅可达标排放，且实现废水回用。
• 同时突破了以传统的离子交换(再生清洗频繁、再生后的废水产生二次污染，需重新处理后排放)为基础的脱盐技术无法在钢铁污水回用深度脱盐工序上的瓶颈， 彻底消除或大幅降低化学药剂的使用，避免二次污染。
• 经过双膜法深度处理后的废水能够达到生产工艺用水(作为循环冷却水的补给水，提高循环利用率，减轻了主体设备腐蚀。高端设备的冷却循环水)的要求，可以弥补新水部分的增加，从而减少新水的用量，达到节能减排的目的。由于双膜法具有上述特点，因而在近十年中得到长足发展，大量的钢铁企业跨入污水回用膜法脱盐技术使用的行列，并在使用中总结经验，不断推动膜法技术在污水回用中的发展，因而得到快速的应用和发展。
• 膜法集成污水再生技术的应用钢铁企业排放的废水成分较为相似，主要污染物为悬浮物、油等，表观体现为色度高、浊度较大。硬度、含盐量较高，与苦咸水水质类似;一般 BOD/COD 值较低，可生化性较差。膜集成污水再生技术可根据钢铁企业的废水不同特点以及对出水水质的不同要求，提出有针对性的废水处理的膜集成工艺组合，其将化学絮凝、加压气浮等传统单元技术与超滤(或微滤)以及反渗透(或纳滤)技术相结合，形成能够满足各种回用目的的污水深度处理集成工艺。